Ispezione Visiva (VT).

Ispezione Visiva (VT), Spessimetria (UT), Smontaggio Parti, Ispezione Magnetoscopica (MT Filetto e Ghiera) Sistema di identificazione Tipo Band, Assemblaggio, Test Idraulico.

Consiste nel controllo di erosione, corrosione e irregolarità all’interno di ognuna delle componenti sopra elencate e include l'ispezione visiva delle connessioni dei terminali e le superfici di tenuta.

Consiste nel misurare con precisione più aree critiche del corpo dei BOP, dei Lubricator, delle flange, degli adattatori ecc. in ogni apparecchiatura per rilevare l'erosione e determinare se lo spessore della parete soddisfa le specifiche (1).



(1) I criteri di accettabilità spessimetrici di queste attrezzature sono spesso dettati dai clienti. Laddove non ci venissero fornite, teniamo a precisare che il cliente è tenuto a verificare con il costruttore (OEM – Original Equipment Manufacturer) se gli spessori rilevati rientrano nei criteri di accettabilità’ e a fornirceli per inserirli nei certificati finali. Laddove ciò non avvenisse si fa presente che sul certificato verrà riportato sulle note che i criteri di accettabilità’ non sono stati forniti.

Un campo magnetico è indotto nel componente da testare usando un giogo. Vengono quindi applicate particelle magnetiche fluorescenti sospese in acqua. Se nelle parti sono presenti discontinuità superficiali come arrotondamenti, crepe o altre discontinuità lineari, verranno rilevate da questa ispezione.

Nell’ambito dei controlli previsti dalla legislazione vigente relativa alla fabbricazione e all’esercizio delle attrezzature a pressione è molto frequente il ricorso all’esecuzione di prove di pressione di collaudo o di tenuta finalizzate alla omologazione o all’accertamento dell’integrità strutturale e dello stato di conservazione delle stesse attrezzature. Durante l’esecuzione della prova di pressione esiste sempre la possibilità di accadimento di un evento, che può essere anche catastrofico, innescato dalla possibile rottura di parti o componenti in pressione. Ciò è ancor più vero per le prove di pressione condotte su attrezzature in esercizio dove molto spesso la pressurizzazione viene realizzata con lo stesso fluido di processo che può possedere caratteristiche di pericolosità intrinseche (fluidi facilmente infiammabili, esplosivi, tossici o comburenti).
In generale la prova a pressione viene condotta impiegando un fluido allo stato liquido (prova idraulica). Tuttavia, in alcuni casi il riempimento con liquido può arrecare pregiudizio alla stabilità o all’esercizio dell’attrezzatura, oppure può introdurre ulteriori rischi non eliminabili (ad esempio la vicinanza di linee ad alta tensione). Pertanto, la prova idraulica può essere sostituita con prova pneumatica mediante l’utilizzo di un fluido allo stato gassoso. In ogni caso, per l’esecuzione della prova, occorre prendere in considerazione eventuali indicazioni presenti sul manuale d’uso e manutenzione dell’attrezzatura.
I valori della pressione di prova idraulica e pneumatica sono, in genere, stabiliti da norme e/o dispositivi di legge. Il DM 329/2004 stabilisce che la prova idraulica sia effettuata sottoponendo l’attrezzatura alla pressione di 1,125 x PS, valore che diventa 1,1 x PS per la prova pneumatica.
Nel caso specifico delle Attrezzature di testa pozzo seguire le raccomandazioni dell’OEM (Original Equipment Manufacturer) .